本文圍繞沖床、數控、模具、間隙、沖模、沖孔、不允許、毛刺、部件、磨損等有關詞展開編寫的關于淺談對數控沖床的五個體會的沖床數控相關文章，僅供大家了解學習。

數沖技術

隨著機械制造業的快速發展，數控沖床零件的材料、熱處理、加工精度、表面處理、伺服控制模塊等方面日趨成熟，數控沖床的可靠性和使用壽命大大提高。zui突出的是其工藝能力大大提高，不僅能打孔、偷工減料，還能自動焊螺柱(圖1)、翻邊、攻絲(圖2)、百葉窗、淺拉、沉孔、滾壓。以前的數控沖床都是在一塊板上沖壓所有零件，然后放下來去掉微連接，整理好，再在折彎機上折彎。現在可以逐個沖洗卸載，減少碰撞事故的發生，而激光切割機目前還沒有這個功能。由于激光切割機的工件沒有夾緊，一旦與切割頭發生碰撞，整板的部分甚至大部分工件都會報廢。

國產數控沖床質量也今非昔比。記得第一臺數控沖床安裝時拆開來清洗是必須的，因為里面有切屑等雜質。雖然滾珠絲杠副、導軌滑塊、伺服控制模塊采用進口部件，用了一段時間后問題仍很多。現在，好多廠家非但提高了設備零部件的國產化率，產品質量也跟過去不可同日而語。數沖模具

再來說說數控沖床模具。因為數控沖床可以用矩形模具沖壓長直邊和曲邊(如50mm×4mm、20mm×3.5mm、8mm×3mm等。)和圓形、弧形模具，數控沖床的沖壓力大多在35t左右，模具大多較小。因為我們需要保證板材上各種形狀的孔的尺寸，所以不同厚度的板材用的沖頭的尺寸就是圖紙要求的尺寸，然后根據不同厚度和材料的鈑金零件選擇不同間隙的凹模。一般凸模和凹模的間隙比沖壓手冊上的稍大。在保證產品質量的前提下，適當增加間隙有利于減少刃口的磨損，延長模具的使用壽命。有人做過實驗。間隙/厚度為10%時，磨削壽命為10000次，間隙/厚度為25%時，磨削壽命可達68000次，但這要在產品毛刺允許的情況下進行。如果間隙合理，毛刺過大，應及時刃磨凸模和凹模。通常，通過調整沖頭的沖壓深度參數來調整沖頭和凹模之間的距離s。當推薦厚度T≤1.2mm時，S值為0.7 ~ 0.9mm；當板厚為1.5毫米時，S值為1.0毫米；;當板厚為2.0mm時，S值為1.1mm;當板厚為3.0mm時，S值為1.5mm，毛刺高度增加約0.2 mm..硅鋼片等脆性材料的s值不得超過0.5毫米..反復打磨后，可通過試沖調整沖深參數。當模具的刃口變純時，沖壓零件的質量會變差。此時應在正常磨損階段及時刃磨，否則會增加研磨量。一般每次研磨量不要超過0.4mm。Eurotech有12模、16模、24模三種數控沖床，每種沖床都可以旋轉。后凸模有32個模位和4組旋轉模。更的Salvagnini S4(圖4)有2個旋轉模具，2個大模具和40個小模具的復合沖頭。這些模具安裝在同一個模板上，所以只有旋轉模具可以旋轉，其余的模具不動。當板材移動到某個模具下面時，這個模具會被沖壓一次，因此S4在加工過程中不需要更換模具。此外，S4還配備了一把直角剪刀(一體式剪刀)，由一把500mm×500mm的獨立刀片和一把壓具組成。使用直角剪的目的是為了節省材料。一個零件的切角沖孔一旦完成，就可以用直角剪切斷材料，然后用刷帶把材料運送到下一個工位。應該特別關注S4。換模后(新模、磨刀、維修)，模具位置一定不能有錯，否則會損壞整個沖頭部分。正確的做法是確定模架庫，沖一個包含復合沖庫中所有模具的模板(圖5)，按模板順序將上下模具安裝在上、下模具固定條(可裝8個模具)上，然后將上下模具固定條并排排列，按模板順序安裝在上、下模架上。繼續這樣做。三年了，數控沖床從沒出過故障。

另外，數控沖床配備的模具盡量用原廠的。為了省錢讓模具廠單獨加工的數控轉塔沖床模具，由于偏心量大，造成一邊全是光亮帶，磨損劇烈，間隙全到了另一邊，毛刺高得嚇人。工件再放到Salvagnini P4上折彎，造成P4折彎梁磨損，工件出現腰鼓形。后來報廢了幾套模具，另外幾套勉強在用。S4上的模具采購堅持要另外的供應商做，換上后響聲特別大，造成復合沖頭上部開裂，因此轉塔沖和S4沖模要盡量找原廠或者專門做該品牌的廠家購買，對模器對不上的（凸模不能順利進入凹模）絕對不能用。維修

維修數控沖床前，先清理沖床及其周圍，主要是灰塵、污油、油脂。每次修理后一定要檢查各種工具是否丟失。我遇到過兩次失敗。有一次，在拆開機器后，我沒能找到S4掉下來的螺絲，zui后把滑塊撞壞了。還有一次，我忘了取下扳手，弄壞了傳感器。在維修過程中，不允許站在導軌和齒條上，這樣會使鞋底的沙子進入運動部件之間，造成機械劃痕、壓痕等。，并加速數控機床的損壞。伺服閥多的數控沖床(S4)，一定要按時換油(一般一年以上)，不漏油就加油。對于漏油，先查明原因并堵漏，然后按規定加油或換油。換油時，要清潔油箱內部，加油前要用無絨毛的干凈布(zui好是絲廠的邊角料)擦拭。同時，要更換過濾器，試運行前循環1 ~ 2小時(使新濾芯濾除新油中的顆粒)。出現故障后，故障的傳感器部分大多是故障，因為現在的系統都有故障提示，但有時是前后油路、氣路或電路引起的。只有認真分析，多觀察，多了解，才能找到故障的原因，找到維修機床的好方法。記得Eurotech的數控沖床停了三個月，找了公司的電氣工程師，機械工程師，揚州數控沖床的專家，都沒找到原因。zui后按照CNC打孔機，發現一根1.5平方毫米的5芯護套線已經斷了，撕開護套線護套，接上同色線，一切正常。對于電容器爆漿，黑色電阻可以用肉眼看到。更換相同法拉和歐姆的電容和電阻后，大部分可以修復。一般經過一兩天的反復研究觀察，還是沒有辦法向原廠或者維修公司申請維修。這樣做的好處是:第一，可以避免人家過來后發現一個小問題，讓大家尷尬；第二，可以為公司節省大量的維修費用。

安全

再來說說安全。安全是產品安裝和調試的關鍵。如果沒有安全，什么都不要談。我也經常拜訪一些公司。根據原理，幾個沖壓梁的移動區域都標有信號帶，正常生產時不允許進入。但是，實際上很難做到。例如，S4材料店的配重門刷傳送帶和進料擋板在試運行期間絕對不允許站立。我的一個領導是個經驗豐富的鉗工，有一次主沖軸壞了，他拆裝后叫我單沖。他看著桌子刷板上部的運動。我已經舉起手指，在按下按鈕之前停頓了一下。我看到顯示屏上的打孔坐標是(X120，Y230)，非常接近。雖然沒有人身意外，但是整整一個星期沒睡好，所以希望大家處處注意安全，沒有安全保障。

維護保養

維修措施包括:(1)激光切割機、等離子切割機等煙霧較重的機床不能離數控沖床太近。如果真的要放一個車間，那一定要隔開，因為油煙對導軌、控制電器部件等運動部件的傷害非常大。⑵加油前應將運動部件擦拭干凈，然后按說明書的規定加注潤滑油和潤滑脂。時刻注意潤滑泵儲油箱的油位，并檢查液壓站的油位。每天上下班和換班時排空空壓機儲氣罐和過濾器。(3)清潔電氣箱和所有電氣驅動模塊中的灰塵。不要長時間頻繁開機，利用空調和電的熱量吹走濕氣，也可以給不間斷電源充電。⑶絕對不允許用手轉動轉塔，否則會嚴重磨損蝸輪副。平時要在安全的前提下，養成用手動按鈕轉動轉塔的好習慣。⑸經常檢查液壓和氣動元件的密封是否良好。數控壓力機的功能越來越多。除了本文介紹的，很多廠家都增加了激光切割頭，發揮各自的優勢。用激光切割一些有尖角，沒有打孔寬度的部分更完美。以上是我個人經驗分享給大家。由于真空泵多在垃圾箱(或手推車)附近，廢料應及時清理。

結束語

[6]

公司主營數控激光切割機、數控折彎機、數控沖床、多邊折彎中心、數控柔性生產單元等智能鈑金加工設備，產品廣泛應用于電力成套設備、機箱機柜、幕墻裝飾、家用電器、電梯行業、防火門行業、空調、廚房設備、辦公設備、五金家具、醫療機械、照明燈具等冷沖壓加工行業。